無縫鋼管光亮熱處理

為了防止氧化鐵皮的生成以及無縫鋼管的脫破或增碳，有時把無縫鋼管裝在密閉器中進行熱處理，或者在通有保護氣體的熱處理爐及真空熱處理爐中進行熱處理。熱處理后無縫鋼管表面無氧化層，光亮，故稱為光亮熱處理。

無縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使無縫鋼管的冷加工性能下降。如果無縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。所以在實際生產(chǎn)中，

無縫鋼管成品熱處理的那些事

成品熱處理指無縫鋼管在最后一個冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應(yīng)力外，還應(yīng)該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標準的要求和品種規(guī)格來選擇。有些無縫鋼管產(chǎn)品，標準上規(guī)定

無縫鋼管劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道

無縫鋼管在冷拔或矯直中會橢圓嗎？

橢圓即無縫鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時由于無縫鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，無縫鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這種

無縫鋼管造成橢圓的原因

無縫鋼管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時由于無縫鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，無縫鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這

無縫鋼管壁厚超差原因及預防措施

造成無縫鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調(diào)整不當一過前或過后。為了防止無縫鋼管壁厚超差，應(yīng)該

無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）

無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操

無縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生原因

無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是

無縫鋼管冷拔時出現(xiàn)折疊缺陷的原因

無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為