江漢油田鋼管廠在開(kāi)展“管理提升年”活動(dòng)中,注重推行以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”為核心內(nèi)容的6S管理模式。從今年7月份開(kāi)始在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行“6S”管理,僅僅5個(gè)月的時(shí)間,該廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及員工的精神面貌已發(fā)生顯著變化。
為了扎實(shí)推行“6S”管理,鋼管廠聘請(qǐng)深圳3A管理咨詢公司專家為顧問(wèn),同時(shí)制定了詳細(xì)的《“6S”管理階段實(shí)施方案》和《“6S”管理考核標(biāo)準(zhǔn)》,結(jié)合各專業(yè)部門負(fù)責(zé)的“三基”工作考核,形成了一套完整的“6S”管理綜合考核體系。廠推行專員堅(jiān)持每天巡視檢查,推行辦公室每周講評(píng)通報(bào),每月嚴(yán)格考核,對(duì)綜合考核評(píng)分居前的單位和區(qū)域,授予“6S管理之星”稱號(hào),對(duì)排在最后一名的單位和班組,給予具有處罰意義的“蝸牛獎(jiǎng)”,并在“6S”管理周報(bào)上通報(bào),有效促進(jìn)了“6S”管理的逐步推進(jìn)。
自推行“6S”管理以來(lái),該廠現(xiàn)場(chǎng)管理工作上了一個(gè)新臺(tái)階?,F(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”,“低、老、壞”等問(wèn)題基本消失。直縫鋼管分廠和螺旋鋼管分廠是鋼管廠的兩個(gè)“龍頭”生產(chǎn)單位,管轄區(qū)域大,設(shè)備裝置多,管理難度大,多年來(lái)一直沒(méi)能解決好設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題。在這次推行“6S”管理過(guò)程中,這兩個(gè)分廠將所有設(shè)備管理責(zé)任分解到人,制定設(shè)備復(fù)原標(biāo)準(zhǔn),采取“紅牌作戰(zhàn)”、“清掃點(diǎn)檢”等形式,查找不合格項(xiàng)點(diǎn),嚴(yán)格按“6S”工作標(biāo)準(zhǔn)限期整改。據(jù)統(tǒng)計(jì),僅這兩個(gè)分廠在“紅牌作戰(zhàn)”中共查找出不合格項(xiàng)點(diǎn)5000余個(gè),已整改項(xiàng)點(diǎn)達(dá)4800個(gè),整改率達(dá)96%。通過(guò)“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”四個(gè)階段的努力,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境顯著改善,地面油污徹底消除,設(shè)備已經(jīng)基本恢復(fù)原狀和本色?,F(xiàn)場(chǎng)安全狀況也有較大改觀。推行“6S”管理后,安全監(jiān)督不再只是安全管理部門的事,區(qū)域所在單位人人都是安全監(jiān)督員,員工對(duì)發(fā)生在本區(qū)域內(nèi)的不安全行為、不安全現(xiàn)象及時(shí)制止和糾正,有效減少了違章作業(yè)和不安全因素?,F(xiàn)在,生產(chǎn)作業(yè)線井然有序,車間環(huán)境面貌煥然一新,生產(chǎn)環(huán)境日益清潔、文明、安全。
同時(shí),嚴(yán)細(xì)管理已成為一種文化。“6S”管理使員工在自我約束和監(jiān)督下,養(yǎng)成了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣,員工工作更加主動(dòng)?,F(xiàn)在,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管“閑事”的人多了,扯皮推諉的現(xiàn)象少了,搶著干事、爭(zhēng)著管事已成為員工的自覺(jué)行動(dòng)。