鋼管，無縫鋼管銷售公司

寶鋼鋼管產(chǎn)品以管坯（主要為連鑄坯）為原料，加熱后經(jīng)定心、穿孔、連軋、張減機(jī)組軋制成鋼管，同時(shí)配套的管端加厚、管接頭加工、工具接頭加工、熱處理、超聲、漏磁、渦流、磁粉在線探傷機(jī)以及光譜、硬度試驗(yàn)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備來滿足不同用戶的各種要求。年產(chǎn)量已超過60萬噸，產(chǎn)品外徑21.3~177.8mm，壁厚2.5~25mm，包括套管、油管、鉆桿，低中、高壓鍋爐管，船用管、火車和汽車用管，流體結(jié)構(gòu)用管及冷拔深加工用管料等等。 

● Q/BQB 201-2003 鍋爐用無縫鋼管
● Q/BQB 203-2003 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管
● Q/BQB 230-2003 鉆探用無縫鋼管
● Q/BQB 231-2003 CT1油管管料用無縫鋼管
● Q/BQB 232-2003 油氣井射孔槍用無縫鋼管
● Q/BQB 234-2003 油田用隔熱油管管料
● Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用無縫鋼管
● BZJ 240-2003 40CrB結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件，其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗(yàn) 管子的環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)
DIN 50115－1991 金屬材料試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗(yàn)
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗(yàn)
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實(shí)性檢驗(yàn)

3．1 鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。

3．2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。

4．1  外徑和壁厚

4．1．1  Ⅰ類管和Ⅲ類管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。

4．1．2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4．1．3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

4．2 長度

4．2．1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4．2．2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。

4．3 外形

4．3．1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無毛刺。

4．3．2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m

4．4 重量

4．4．1 鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。

4．4．2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差：
對于單根鋼管 為＋10％ －8％
對于不少于10噸的車載量 為±7.5％

4．5 標(biāo)記示例

用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003

5．1 鋼的牌號和化學(xué)成分

5．1．2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。

5．1．1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。

 

5．2 制造方法

5．2．1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。

5．2．2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。

5．3 交貨狀態(tài)

5．3．1 鋼管應(yīng)全長進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。

5．3．2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪蟆Ｔ谙嗤疤嵯?，對?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進(jìn)行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時(shí)，可以不進(jìn)行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。

5．4 力學(xué)性能

5．4．1 在室溫下，鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5．4．2 在高溫下，鋼管的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的數(shù)據(jù)列于附錄A（資料性附錄）中供參考。

5．4．3 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限數(shù)據(jù)列于附錄B（資料性附錄）中供參考。

5．5 工藝性能

5．5．1 環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，擴(kuò)口率參考值見表11。

5．5．2 Ⅲ類管壓扁試驗(yàn)分韌性檢驗(yàn)和完整性檢驗(yàn)兩步進(jìn)行。在韌性檢驗(yàn)過程中，兩平板間距離壓至H時(shí)，試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計(jì)算：

式中：H－壓板之間的距離，mm；
S－鋼管壁厚，mm； da－鋼管外徑，mm；
C－單位長度變形系數(shù)，對于St35.8，C為0.09；對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C為0.08；對于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.07；對于14MoV63，C為0.05。
當(dāng)S/da的比值超過0.15時(shí)，系數(shù)C減少0.01。
完整性檢驗(yàn)進(jìn)行到試樣斷裂或重合時(shí)，試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。
Ⅰ類管只進(jìn)行韌性檢驗(yàn)。

5．6  顯微組織和實(shí)際晶粒度

成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對于12Cr1MoVG鋼的成品管，應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在Ac1～Ac3之間不完全相變產(chǎn)物（如黃塊馬氏體等）。實(shí)際晶粒度不應(yīng)小于4級，兩個(gè)試片上最大與最小級別差應(yīng)不大于3級。對于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應(yīng)為回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實(shí)際晶粒度按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果交貨。

5．7  低倍組織

用連鑄坯軋制的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗(yàn)，應(yīng)在鋼管上進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。

5．8  非金屬夾雜物

用連鑄坯軋制的鋼管，應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK系列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大于2.5級，按其中最嚴(yán)重者判定。根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)商，在成品鋼管上可作更嚴(yán)級別的檢驗(yàn)。

5．9  無損探傷

所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

5．10 表面質(zhì)量

鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。
允許采用機(jī)械加工方法（例如研磨）來去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。
當(dāng)需方要求時(shí)，鋼管外表面可涂防腐層。

6．1 試驗(yàn)范圍

6．1．1 鋼管按批試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號、爐號、質(zhì)量等級、尺寸規(guī)格和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量不大于100根。

6．1．2 如果在訂貨時(shí)商定對鋼管的成品化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)，每一爐號取一個(gè)試樣。

6．1．3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn)的尺寸范圍見表12。

表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進(jìn)行力學(xué)和工藝試驗(yàn)的尺寸范圍

6．1．4 應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)以及Ⅰ類管的工藝試驗(yàn)的鋼管，每批各取二根樣管。

6．1．5 根據(jù)需方要求，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，供方可提供鋼管高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2其數(shù)值供參考。

6．1．6 對于Ⅰ類鍋爐管，應(yīng)在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗(yàn)。

6．1．7 對于Ⅲ類鍋爐管，壓扁試驗(yàn)的范圍按表13的規(guī)定。

6．1．8 所有鋼管應(yīng)進(jìn)行渦流探傷。所有的Ⅲ類鍋爐管都應(yīng)進(jìn)行縱向超聲波檢驗(yàn)，以檢查縱向缺陷。對于外徑大于133mm的鋼管，需方要求對橫向缺陷進(jìn)行超聲波檢查時(shí)，可在訂貨時(shí)商定；對于外徑大于133mm、壁厚大于8mm的鋼管，需方要求對分層缺陷進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)時(shí)，可在訂貨時(shí)商定。

6．1．9 對每根鋼管的內(nèi)、外表質(zhì)量都應(yīng)進(jìn)行檢查。

6．1．10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進(jìn)行測量。

6．1．11 對所有合金管，應(yīng)由生產(chǎn)廠進(jìn)行防止混鋼的檢驗(yàn)。

6．2 取樣和試驗(yàn)方法

6．2．1 化學(xué)成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規(guī)定進(jìn)行。

6．2．2 拉伸試驗(yàn)按GB/T 228的規(guī)定進(jìn)行。每根樣管上取一個(gè)試樣。試樣應(yīng)包括鋼管的整個(gè)壁厚并沿縱向截取。試樣不得熱處理，標(biāo)距長度內(nèi)不得進(jìn)行矯直。允許清除試樣上局部不規(guī)則處，但最薄處的軋制表面應(yīng)盡可能保留。
直徑≤50mm的鋼管也可用整個(gè)管段進(jìn)行試驗(yàn)。
當(dāng)鋼管供貨批量在10根以下時(shí)，每批在一根鋼管上取一個(gè)試樣。

6．2．3 沖擊試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。對于14MoV63鋼管，每根樣管上縱向取一組三個(gè)DVM試樣按DIN 50115規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管，每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個(gè)夏比V型缺口試樣按GB/T 229進(jìn)行試驗(yàn)。

6．2．4 Ⅰ類鍋爐管環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)方法按DIN EN 10236。
Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)方法按ASTM A 450的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6．2．5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗(yàn)，每批鋼管取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 13298；實(shí)際晶粒度檢驗(yàn)，每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按YB/T 5148；用連鑄坯軋制的鋼管如需低倍組織檢驗(yàn)，每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 226和GB/T 1979；用連鑄坯軋制的鋼管非金屬夾雜物檢驗(yàn)，每批在二根鋼管上各取一個(gè)試樣，試驗(yàn)方法按GB/T 10561。

6．2．6 縱向缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1915的規(guī)定進(jìn)行，對于12Cr2MoWVTiB鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可按GB/T 5777的規(guī)定進(jìn)行。
商定的橫向缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1918的規(guī)定進(jìn)行。
商定的分層缺陷超聲波檢驗(yàn)按SEP 1919的規(guī)定進(jìn)行。
超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在切取工藝試驗(yàn)試樣之前進(jìn)行。

6．2．7 鋼管的內(nèi)外表面用肉眼進(jìn)行如下檢查：

6．2．7．1  在合適的照明下，檢查鋼管的整個(gè)外表面的缺陷。

6．2．7．2  采用合適的照明裝置，從鋼管兩端檢查鋼管內(nèi)表面的缺陷。
鋼管必須具有適合于識別其主要缺陷的表面狀態(tài)。

6．2．8 鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行檢測。

6．2．9 按SEP 1925的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷，檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。

6．3 復(fù)驗(yàn)

6．3．1 如果拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗(yàn)，所取的鋼管中有一根試驗(yàn)不合格，則將這根鋼管剔出，并從同一批中另取兩根鋼管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)，每個(gè)試樣都必須符合要求，否則整批鋼管不予驗(yàn)收。

6．3．2 對于除14MoV63以外，外徑不大于51mm的Ⅲ類管，進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，如果某一根軋制長度管或分段管的一個(gè)試樣不合格時(shí)，則應(yīng)在原鋼管的同一端再取樣復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從該批中另抽取20％鋼管，在其一端取樣復(fù)驗(yàn)。如果其中仍有一個(gè)不合格，則該批鋼管應(yīng)逐根取樣復(fù)驗(yàn)。凡壓扁試驗(yàn)不合格的鋼管，應(yīng)拒絕驗(yàn)收，當(dāng)某一軋制長度管的壓扁試驗(yàn)不合格時(shí)，可由生產(chǎn)廠決定在其分段管上進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。
對于除14MoV63以外，外徑大于51mm和14MoV63鋼制成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管，如果某一軋制長度或分段管的一個(gè)壓扁試樣不合格，則應(yīng)在同一根鋼管上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該根鋼管應(yīng)拒收。

6．3．3 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

6．3．4 由于熱處理不當(dāng)而造成檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，生產(chǎn)廠可以將這些鋼管重新熱處理后再提交驗(yàn)收。

7．1  鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

7．2  鋼管的標(biāo)志除應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定外，對于質(zhì)量等級為Ⅲ的非合金鋼管，還應(yīng)印有質(zhì)量等級的標(biāo)志；對于質(zhì)量等級為Ⅲ的鋼管，還應(yīng)印有鋼管編號。

7．3  鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

附錄A（資料性附錄）
表A.1 高溫規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2的最小值

附錄B（資料性附錄）
表B.1 鋼的1％蠕變極限和持久強(qiáng)度極限

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 201－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 201－1999相比主要變化如下：
――外徑范圍上限擴(kuò)大到180.0mm；
――通常長度下限修改為6m；
――加嚴(yán)P、S含量的要求；
――對鋼管組批數(shù)量進(jìn)行修改；
――鋼管高溫性能列入資料性附錄作參考；
――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做沖擊試驗(yàn)的規(guī)格范圍。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人：楊新亮。
本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布，1989年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。